（一）預(yù)防性維護保養(yǎng)

• 1、維護保養(yǎng)過程中，首先需保證清潔，無論是潤滑油還是冷卻水，均需保持潔凈無雜質(zhì)。

• 2、確保曲軸箱和注油器內(nèi)有充足的潤滑油，嚴防水分或雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)，避免部件磨損。

• 3、冷卻系統(tǒng)應(yīng)注滿冷卻水，不允許出現(xiàn)氣堵或泄漏現(xiàn)象，保障冷卻效果穩(wěn)定。

• 4、機組啟動前，將活塞調(diào)整至不同位置，手動操作注油器手壓泵，對氣缸、活塞桿進行預(yù)潤滑。

• 5、剛啟動的機組，啟動后不可立即加載，需先空轉(zhuǎn)運行，待機組溫度升至正常后再進行加載操作。

• 6、機組運行過程中，應(yīng)嚴格避免超載運行，防止設(shè)備過載損壞。

• 7、若機組運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常響聲或介質(zhì)泄漏，需立即停機查找原因，徹底排除隱患后再啟動運行。

（二）每班維護保養(yǎng)

• 1、檢查并消除機組油、氣、水的泄漏現(xiàn)象，保持設(shè)備表面及周邊環(huán)境的清潔整潔。

• 2、監(jiān)視檢查潤滑油油箱、注油器、曲軸箱的油位，確認機油泵工作正常；監(jiān)聽機組各部位運轉(zhuǎn)有無異響和異常振動。

• 3、檢查壓縮機系統(tǒng)進排氣壓力、溫度及油壓，確保各項參數(shù)符合正常標準。

• 4、檢查機組地腳螺栓及各連接部位的緊固情況，防止松動影響運行。

• 5、檢查并排放分離器內(nèi)的積液，避免積液影響設(shè)備運行效率。

• 6、檢查各控制儀表的工作狀態(tài)，確保儀表顯示準確、運行正常。

• 7、檢查電氣設(shè)備的工作情況，排查電氣故障隱患。

（三）每旬維護保養(yǎng)（250小時）

• 1、完成每班維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

• 2、檢查聯(lián)軸器的連接情況，確保連接牢固、同軸度達標。

（四）每月維護保養(yǎng)（700小時）

• 1、完成每旬維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

• 2、檢查潤滑油儲油箱油位，根據(jù)實際情況適當(dāng)補充新油。

• 3、檢查潤滑油濾清器的壓力降，允許壓力降不大于0.042MPa，超過該數(shù)值時，需對濾清器濾芯進行清洗和吹掃。

• 4、給水泵軸承加注規(guī)定牌號的潤滑脂，保障水泵正常運轉(zhuǎn)。

• 5、檢查并清洗壓縮機進、排氣閥，及時更換損壞的零部件。

• 6、檢查十字頭銷、活塞桿鎖緊螺母的松緊程度，防止松動。

• 7、檢查并清洗分離器濾芯及分離器排污裝置，確保排污順暢。

（五）半年維護保養(yǎng)（4000小時）

• 1、完成每月維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

• 2、檢查所有安全保護裝置和儀控、電控系統(tǒng)的工作可靠性與靈敏度，并進行校準調(diào)試。

• 3、檢查并調(diào)整壓縮缸活塞死點間隙，使冷態(tài)下缸頭端間隙為曲軸端間隙的兩倍。

• 4、更換曲軸箱內(nèi)的全部機油，清洗呼吸器，保證潤滑系統(tǒng)潔凈。

• 5、檢查并調(diào)整聯(lián)軸器的對中情況，確保運行平穩(wěn)。

• 6、清除壓縮缸、活塞、活塞環(huán)及排氣口上的積灰，檢查并記錄活塞環(huán)、氣缸的磨損情況，以及活塞環(huán)開口間隙和側(cè)向間隙，必要時進行修理或更換。

（六）一年維護保養(yǎng)（8000小時）

• 1、完成半年維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

• 2、清洗檢查潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)管路及閥、泵等零部件，更換或修理損壞部件。

• 3、檢查主軸承蓋螺栓、連桿螺栓的鎖緊情況，確保緊固可靠。

• 4、檢查壓縮缸活塞環(huán)及進排氣閥鋼墊、氣閥彈簧，更換磨損及損壞部件。

• 清除散熱器、冷卻器內(nèi)外的污物，檢查有無泄漏及堵塞現(xiàn)象，并及時清除。

• 6、檢查并記錄活塞桿的磨損情況，評估是否需要更換。

• 7、檢查活塞桿填料的磨損和密封情況，更換磨損部件，保障密封性能。

• 8、檢查并記錄十字頭導(dǎo)承滑道間隙，確保符合運行要求。

• 9、檢查并更換水泵密封及其他易損件，保障設(shè)備正常運行。

（七）三年維護保養(yǎng)（24000小時）

• 1、完成一年維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

• 2、檢查主機各主要零部件，如軸瓦、軸頸、連桿、連桿銅套、十字頭、十字頭銷、十字頭滑道、活塞及拉桿、氣缸、余隙缸等的磨損和損壞情況，按需進行修理或更換。

• 3、檢查各管道系統(tǒng)、壓力容器、閥件的腐蝕和損壞情況，并按照壓力容器安全管理規(guī)定，對壓力容器及管道進行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。

（八）長期封存機組的維護保養(yǎng)

• 1、放盡冷卻系統(tǒng)內(nèi)的全部冷卻水，防止凍裂或腐蝕部件。

• 2、排盡曲軸箱內(nèi)的潤滑油，清洗箱內(nèi)、十字頭導(dǎo)承內(nèi)等部位的油污，并在曲軸箱、十字頭導(dǎo)承、連桿、十字頭、活塞桿及填料等各部位均勻涂抹優(yōu)質(zhì)防銹油脂。

• 3、清洗壓縮缸及各氣閥，并涂以防銹油進行防護。

• 4、清洗壓縮缸及活塞，并涂抹清潔潤滑油。

• 5、在機組所有金屬裸露外表面涂抹防銹油脂，防止銹蝕。

• 6、采取有效防護措施，防止機組日曬雨淋、風(fēng)沙侵蝕及大氣中有害氣體的腐蝕，同時做好零件和工具的保管，防止丟失與損壞。

（九）啟封后的維護保養(yǎng)

• 1、拆下曲軸箱頂蓋，檢查曲軸和曲軸箱的清潔度，按規(guī)定定量加入指定牌號的潤滑油。

• 2、在各軸承、十字頭及中體和活塞桿上加注潤滑油，確保潤滑到位。

• 3、清洗密封環(huán)，并涂抹潤滑油。

• 4、排盡注油器內(nèi)的舊潤滑油，加入新油后，拆開每一根油管，手動操作注油器，檢查潤滑油是否能順利輸送至每一個注油點。

• 5、檢查各重要螺栓、螺母是否松動，及時緊固。